焊接工艺参数的选择不仅要保证电弧稳定，焊缝形状尺寸符合要求，焊缝表面成形光洁整齐，无气孔、裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，而且要求生产效率高和成本低。在实际生产中，要根据接头的形式、焊接位置和焊件厚度等不同情...[继续阅读]

    1.埋弧焊坡口形式埋弧焊焊接电流大，电弧具有较大的穿透力，厚度不大的焊件不开坡口就可焊透。厚度14mm以内的钢板，采用不开坡口双面对焊，可以得到熔透良好，性能优良的接头；对于一些低碳钢，采用不开坡口留间隙双面焊...[继续阅读]

    自动焊接时，每单位长度焊缝上被熔化的金属量是严格保持不变的。如果焊缝的间隙或坡口有所改变，则形成的焊缝可能是太低或高低不平，或者是加强量太高。所以在埋弧焊接时，必须近似地保持间隙、坡口的尺寸一致。对于零...[继续阅读]

    在焊接准备工作中，与焊件连接的焊接电缆线往往得不到重视，通常认为接到焊件上形成焊接回路就可以了。但是，焊接电缆连接位置不恰当很可能形成附加磁场，造成电弧磁偏吹而产生气孔，同时，焊接电缆连接不可靠还会影响...[继续阅读]

    1.焊机和辅助设备焊前应检查控制电缆的接头有无松动，焊接电缆是否连接妥当。导电嘴是易损件，一定要检查导电嘴磨损情况和是否夹固可靠。焊机要做空车调试，检查各种指示及动作情况。启动焊机前，应再次检查焊机和辅助装...[继续阅读]

    （1）埋弧焊比其他电弧焊的耗电量大。因此，在进行埋弧焊之前，应根据焊机的数量、利用率等确认配备足够容量的电源。埋弧焊电源的容量可按下式进行验算：式中Q——电源容量；β——递减率（实际使用电流与焊机最大焊接电...[继续阅读]

    埋弧自动焊接时，电弧引燃的方法有很多种，但是所有这些方法可归纳为间接引弧和直接引弧两类，间接引弧是先使焊丝和工件短路，然后依靠它们之间的分离而引燃电弧，而直接引燃电弧，即不使焊丝预先短路。1.间接引弧间接引...[继续阅读]

    根据自动焊机和焊件的结构以及焊接装置的形式，埋弧焊接时弧坑的填平方法也各有不同。当在焊机固定而焊件移动的焊接装置上进行焊接时，弧坑是在焊丝不进给的情况下利用瞬时焊接法就地填平的。当按下“停止”按钮时，焊...[继续阅读]

    1.焊剂垫法埋弧自动焊在焊接对接焊时，为防止熔池和熔渣的泄漏，在焊接直缝的第一面时，常用焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂应尽量使用适合于施焊件的焊剂，并需烘干及经常过筛和去灰。焊接时焊剂垫必须与焊件背面...[继续阅读]

    1.低压锅炉筒体纵缝焊接某工业锅炉的锅炉筒体由三节内径1800mm、壁厚16mm的筒节和两个厚度为16mm的平管板组成，总长度为4500mm，是工业锅炉的主要受压部件，如图3-34所示。筒节和管板材料均为16Mng钢。筒体在制造过程中，钢板的拼...[继续阅读]