板的对接立焊一般采用自下而上的焊接方法，操作如图2-23所示。图2-23板立焊时焊丝、焊嘴和焊件的相对位置为便于操作，通常将焊丝在距离熔化端约100mm处弯成120°～140°的角度，而与焊件成30°～50°的夹角，如图2-23所示。立焊时，...[继续阅读]

    板的仰焊一般用于焊接某些固定的焊件，其操作技术最难掌握，焊接时主要情况有熔池向下、熔化金属下坠，甚至滴落，劳动条件差，生产效率低，难以达到满意的熔池和理想的焊缝形状和焊接质量。仰焊必须有较熟练的操作技术...[继续阅读]

    由于管子可以自由转动，因此焊缝熔池始终可以控制在方便的位置上焊接。当管壁小于2mm时，最好处于水平位置焊接。对于管壁较厚和开有坡口的管子，则应采用爬坡焊，而不应处于水平位置焊接。由于管壁厚，填充金属多，加热...[继续阅读]

    垂直固定管气焊时，管子垂直立放，接头形成横焊缝，其操作技巧与直焊缝的横焊相同，只需要随着环形焊缝的前进而不断地变换位置，以始终保持焊嘴、焊丝和管子的相对位置不变，从而更好地控制焊缝熔池的形状。图2-34垂直固...[继续阅读]

    水平固定管的气焊比较困难，由于焊接包括所有的焊接位置，所以也称为全位置焊接，其焊接位置分布如图2-42所示。因为焊缝是环形，所以应随焊缝空间位置的改变，逐渐将焊嘴和焊丝绕着管子旋转，应不断地保持焊嘴和焊丝的夹...[继续阅读]

    筒体纵缝装配间隙一般在1～1.5mm之间，为保证装配间隙在焊接过程中保持不变，防止焊后产生较大的变形，首先应进行定位焊。定位焊的点固长度为5～8mm，间距为150～200mm，如图2-44（a）所示。定位焊后的焊缝应从中间向筒体两端分...[继续阅读]

    容器底与容器盖根据设计要求不同，可分别采用不同形状，如图2-46所示。（a）对接接头（b）卷边接头（c）卷边接头（d）角接接头（e）角接接头图2-46容器底（盖）与筒体的接头形式其中，图2-46（a）为凸形，用于受压容器的封头...[继续阅读]

    薄壁容器在使用过程中，由于某种原因造成磨损、裂纹、擦伤等，会使容器内的介质渗漏，例如油箱漏油，一般采用气焊焊补修复。其焊补方法与气焊薄板工件相同，但必须将油箱内的汽油或残余可燃气体清除干净，以防止在焊补...[继续阅读]

    1.危害焊缝的尺寸与设计要求或相关标准规定的尺寸不相符，出现焊缝成形不良，焊缝高低、宽窄不一等缺陷，不但焊缝外形不美观，而且容易引起应力集中，降低接头强度，影响到结构的安全使用。2.产生原因产生焊缝尺寸不符合...[继续阅读]

    1.危害咬边减少了焊缝的有效截面，使接头强度降低，容易在咬边处引起应力集中，承载后容易断裂。一般结构中咬边深度不允许超过0.5mm，而特别重要的焊件（如高压容器及管道）是不允许咬边存在的，如有必须补焊。2.产生原因...[继续阅读]