1.危害烧穿不仅影响焊缝外观,而且使该处焊缝的强度急剧降低,还可能造成根部凸瘤。2.产生原因产生烧穿的原因主要是接头间隙过大或钝边太薄;火焰能率太大;气焊速度过慢,尤其是焊接薄板时,容易发生烧穿。3.防止措施为...[继续阅读]
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1.危害烧穿不仅影响焊缝外观,而且使该处焊缝的强度急剧降低,还可能造成根部凸瘤。2.产生原因产生烧穿的原因主要是接头间隙过大或钝边太薄;火焰能率太大;气焊速度过慢,尤其是焊接薄板时,容易发生烧穿。3.防止措施为...[继续阅读]
1.危害焊瘤不但影响焊缝表面的美观,其下面还常常伴有未焊透缺陷,容易产生应力集中。管道内部的焊瘤还会影响管内的有效面积,甚至造成堵塞现象。2.产生原因产生焊瘤的主要原因是火焰能率太大,焊接速度过慢;焊件装配间...[继续阅读]
1.危害夹渣多数是不规则形状,其尖角会引起很大的应力集中,尖角顶点常有裂纹产生。2.产生原因产生夹渣的原因主要有母材或焊丝的化学成分不当,焊缝金属中含有较多的O2、N2和S;焊件和焊丝的污物没有清理干净;多层多道焊...[继续阅读]
1.危害未焊透(未熔合)使接头强度降低,应力集中,容易引起裂纹。2.产生原因产生未焊透的主要原因是由于焊接接头的坡口角度过小及装配间隙太小、钝边太厚;火焰能率过小,焊接速度过快;坡口或前一层焊缝表面有污物,使...[继续阅读]
1.危害过热的特征是金属表面发黑并起氧化皮、晶粒粗大、性能变脆。金属过热可用在焊后进行正火等热处理方法改善,但对过烧缺陷必须铲除重焊。2.产生原因过热和过烧产生的原因通常是火焰能率过大、焊接速度太慢或焊嘴在一...[继续阅读]
1.危害凹坑经常出现在焊缝末端收尾处以及焊缝的接头处。凹坑不仅使该处焊缝的强度严重减弱,同时在凹坑内很容易产生气孔、夹渣和微小裂纹等缺陷。2.产生原因凹坑的产生是由于在操作过程中,收尾处未填满熔池就撤去焊丝。...[继续阅读]
1.危害气孔的危害是减小焊缝的有效工作截面,使焊缝的机械性能下降,破坏焊缝金属的致密性,容易造成泄漏。因此,在重要的焊接结构中不允许气孔,特别是链状和蜂窝状气孔的存在。2.产生原因气孔的产生主要是焊丝和焊件表...[继续阅读]
1.危害焊接裂纹具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。焊接裂纹是最危险的焊接缺陷,严重影响焊接结构的使用性能和安全可靠性,是引起许多焊接结构破坏事故的直接原因。裂纹除了降低焊接接头的强度外,还因裂纹末端的尖锐缺口...[继续阅读]