尾气中溶剂的回收方法有多种,从经济效益和实际效果看,比较好的是石蜡油吸收法和低温冷冻法。(一)石蜡油吸收法石蜡油尾气回收工艺如图3-46所示。图3-46　石蜡油尾气回收工艺流程1—阻火器　2—尾气风机　3—吸收塔　4—富油泵...[继续阅读]

    在油脂浸出生产中,溶剂损耗可归纳为五个主要原因:(1)设备、管道及阀门等不够严密,造成溶剂渗漏。(2)吸收不完全,溶剂随废气排空。(3)溶剂和水分离不清,溶剂随废水排走。(4)烘干机加热面积不够,或操作不当,致使溶剂蒸气在粕出口...[继续阅读]

    针对上述溶剂损耗的各种原因,应采取相应的措施以降低溶剂损耗。1.设备渗漏方面严防设备、管道、阀门的渗漏,在浸出器和烘干机的进出料口均应装置封闭阀,以免溶剂的逃逸和空气混入。阀门管道的接头应该严密,若发现渗漏应立...[继续阅读]

    消溶的基本原理是:根据水蒸气蒸馏的原理,通过水蒸气使设备、容器、管道里的液态溶剂受热、汽化、蒸出。挥发的溶剂气体随水蒸气导入冷凝系统,进行冷凝回收。消溶操作可分为两步进行:第一阶段为密闭消溶阶段,任务是将设备、...[继续阅读]

    消溶操作可分为以下四个步骤进行。(一)消溶准备消溶时间的长短,消溶耗汽量、耗水量和溶剂消耗量的大小,取决于准备工作的好坏程度。1.清除残料残液(1)将进料、排粕的输送设备,浸出器、蒸脱机、料斗等设备里的固体原料要求排...[继续阅读]

    (1)进浸出器料坯质量　直接浸出工艺,料坯厚度为0.3mm以下,水分10%以下;预榨浸出工艺,饼块最大对角线不超过15mm,粉末度(30目以下)5%以下,水分5%以下。(2)料坯在平转浸出器中浸出,其转速不大于100r/min;在环型浸出器中浸出,其链速不小于...[继续阅读]

    (1)毛油总挥发物0.2%以下。(2)粕残油率1%以下(粉状料2%以下),水分12%以下,引爆试验合格。(3)一般要求毛油达到如下标准:①色泽、气味、滋味:正常;②水分及挥发物:0.5%;③杂质:0.5%;④酸价:参看原料质量标准,不高于规定要求。(4)预榨饼质...[继续阅读]

    (1)料坯容重(r):400～450kg/m3。(2)饼块容重(r):560～620kg/m3。(3)层式蒸炒锅总传热系数:K=628kJ/(m2·h·℃)。入浸出器料坯的容重,大豆粕按360kg/m3,预榨饼按600kg/m3,浸出时间60min。有关列管式传热设备的总传热系数,常压蒸发应不低于下列数据...[继续阅读]

    蒸汽消耗量:500(350)kg/t料;电消耗量:15(kW·h)/t料;冷却水量:20(30)t/t料;溶剂消耗量:<5kg/t料。注意:蒸汽消耗量中,括号内数字为负压蒸发工艺消耗数。...[继续阅读]

    对每条管线进行管径计算,同时按输送的原料选择所需管的型号材质。每条管线应进行编号,并编制管路、阀门、疏水器、仪表明细表。浸出车间管径计算,可选用流速数据如下:主蒸汽管25m/s,支蒸汽管20m/s,水管1.5m/s,混合油溶剂管1.0m/...[继续阅读]