随着现代生产力的提升,机械设备的结构日趋复杂,功能日趋完善,自动化程度也不断提升。由于诸多因素的影响,设备会产生突发或渐变性的故障,严重时可能会导致功能失效,形成灾难性的事故。如2003年,国内某钢铁企业的初轧装置因一...[继续阅读]

    齿轮传动系统故障诊断中的振动分析方法的研究起步较早,近年来随着现代传感技术和信息处理技术的不断提升,更展现出广阔的应用空间。目前,这方面的研究重点主要体现在故障机理分析、信号降噪与处理、特征参数提取、智能故...[继续阅读]

    油液分析技术是通过分析被监测齿轮系统在用润滑油时的性能变化和携带的磨粒,获得机器动力传递系统的有关润滑及磨损状态信息,进而评价齿轮系统的工况、预测故障,并对故障成因及类型做出判定的技术。目前,齿轮传动系统油液...[继续阅读]

    目前,国内外针对机械设备的故障诊断研究大多以分析各种振动信号为出发点,但振动传感器都要黏附在设备表面才能获取到信号,由于安装不便或现场环境恶劣,使得振动分析,技术的应用受到了不少限制。同时,对于齿轮箱内部的传动...[继续阅读]

    本书将理论分析与现场试验相结合开展研究,首先设计带有能量信号监测装置的齿轮传动试验台,并基于系统故障发生发展中的输入能量数值变化分析开展试验。通过获取试验台架自身的输入能量信号以及振动特征信息,围绕振动与输...[继续阅读]

    齿轮系统工作时的激励既来自外部也来自内部,由于齿轮、轴承和箱体等多种子部件的相互影响,导致产生的振动响应比较复杂,从箱体外部测到的振动信号一般含有丰富的频率信号(含轴频、啮频、边频及部件固有振动频率),呈现出高...[继续阅读]

    齿轮传动系统能量监测实验台主要由三相交流电机、减速器、齿轮箱本体、磁粉加载器、数据采集卡等组成。实验系统由Y132S-4型三相异步电动机产生动力,然后电动机输出轴带动齿轮箱的输入轴并将动力传入齿轮箱,再经过内部齿轮...[继续阅读]

    齿轮系统是一种弹性机械系统,动态激励源自系统输入,进而产生振动、噪声等动态效应。齿轮系统的动态激励分为内外两种,内部激励在齿轮副啮合过程中所产生,通常表现为刚度激励、误差激励、啮合冲击激励和齿轮损伤激励。一般...[继续阅读]

    一对直齿圆柱齿轮啮合传动时,两轮的齿面接触线是与轴线平行的直线。在主动轮的齿廓曲面上,该接触线是由齿根逐渐走向齿顶,而在从动轮的齿廓曲面上,该接触线是由齿顶逐渐走向齿根。如图2-9(a)所示,以齿轮1的角位移θ1来表示轮...[继续阅读]

    根据力学的定义,功率由力与速度的矢量乘积而得到,当力与速度是时变参数时,功率就是一种瞬时概念。齿轮箱工作时,采样得到的原始瞬时功率并不能反映系统振动的真实状态,这一时刻的数值峰值也并不足以反映同等水平的稳态振动...[继续阅读]