表3-1退火与正火工艺分类代号及应用范围(摘自GB/T16923—1997)序号工艺名称分类代号应用范围1正火5121用于低中碳钢和低合金结构钢铸、锻件消除应力和淬火前的预备热处理,也可用于某些低温化学热处理件的预处理及某些结构钢的最...[继续阅读]

    1.常用退火工艺方法(表3-3)表3-3常用退火工艺方法续表续表2.各种典型球化退火工艺(表3-4)表3-4各种典型球化退火工艺续表续表3.退火工艺的编制原则退火工艺包括加热温度、加热速度、加热保温时间、冷却速度和出炉温度等(表3-5)。...[继续阅读]

    1.正火的目的(表3-6)表3-6正火的目的2.常用正火工艺方法(表3-7)表3-7常用正火工艺方法3.正火工艺编制原则(表3-8)表3-8正火工艺编制原则项目要求加热温度正火:AC3或Acm+(30～70)℃等温正火:AC3或Acm+(30～50)℃二段正火:AC3或Acm+(30～50)℃加热...[继续阅读]

    表3-9退火与正火的工艺操作程序具体操作装炉前准备工作(1)检查设备仪表是否正常,预先清理打扫炉膛(2)核对零件的形状、尺寸、材料,是否与图样相符。必要时打光谱,磨火花验证材质。熟悉零件工艺规程及技术要求(3)空气炉退火时...[继续阅读]

    表3-10正火与退火常见缺陷及对策缺陷类型说明补救措施过烧加热温度过高,使晶界局部熔化报废过热加热温度高使奥氏体晶粒粗大,冷却后形成魏氏体组织或粗晶组织,钢的冲击韧性下降完全退火或正火补救续表缺陷类型说明补救措施...[继续阅读]

    退火与正火后工件的质量检验内容及要求见表3-12。表3-12退火与正火后工件的质量检验内容及要求检验内容具体要求外观不得有裂纹、伤痕、严重氧化腐蚀硬度表面磨去氧化脱碳层后检测硬度,常用布氏硬度计检测,硬度值应在图样或...[继续阅读]

    1.加热炉加热炉有效加热区的温度偏差值:球化退火为±15℃;正火、完全退火、不完全退火、等温退火、光亮退火、去应力退火为±25℃;均匀化退火±35℃;预防白点退火、再结晶退火、稳定化退火为±30℃。燃料炉的火焰不能直接接触工...[继续阅读]

    由于直径(或厚度)不同,正火后表面硬度不同,此差异称为质量效应。正火后的质量效应及常用钢退火、正火工艺参数见表3-14～表3-21。表3-14碳钢与合金钢正火后硬度与质量效应的关系钢号正火温度(℃)在下列直径(mm)时的正火后硬度...[继续阅读]

    1.淬火与回火工艺分类及代号(表3-22)表3-22淬火与回火工艺分类及代号(摘自GB/T16924—1997)工艺代号工艺代号淬火淬火与回火空冷淬火油冷淬火水冷淬火盐水淬火有机水溶液淬火513151415131a5131e5131w5131b5131y盐浴淬火流态床淬火压力淬火双...[继续阅读]

    热处理件的用途及热处理件的材料、淬透性、形状复杂程度、尺寸、加工状态等直接影响热处理工艺控制和质量要求。对淬火回火件进行科学分类,就能概括各类工件的技术要求和热处理工艺特性,来指导机械设计人员制定技术要求和...[继续阅读]