1.加热设备(1)淬火加热炉。淬火加热炉有效加热区的测定,按GB/T9452—1988进行。根据工件类别选择加热炉,其有效加热区温度偏差应满足如下规定。水、油及空气淬火时,工件类别分为1、2、3、4类。炉温小于等于400℃时为±15℃,大于40...[继续阅读]

    1.热处理应力的产生存在于工件内部的应力,称为内应力。工件在加热和冷却过程中,由于表面与中心温差的存在会造成热胀冷缩不同时、不均匀,同时由于各种组织的比容不同,在发生相变时也会带来体积变化的膨胀或收缩的不同时、...[继续阅读]

    1.热处理裂纹的分类方法(1)玛氏分类法。马林奇娜(МаиннкинаЕ.И)热处理裂纹分类法(简称马氏裂纹分类法),1958年。见图3-3。(2)饭岛分类法(飯岛一昭),1960年。见图3-4。(3)孙氏分类法(孙盛玉大连重型机器厂退休高级工程师),1997年。...[继续阅读]

    1.工艺代号(表4-1)表4-1感应热处理工艺代号工艺代号工艺代号感应热处理5002表面热处理5200感应加热淬火5132表面淬火回火5210感应加热淬火回火5212　　2.感应加热淬火名词术语(表4-2)表4-2感应加热淬火名词术语名词解释感应加热由电磁...[继续阅读]

    感应加热表面淬火与普通淬火相比,具有下列优点。(1)热源在工件表层,加热速度快,热效率高。(2)工件因不是整体加热,畸变小。(3)工件加热时间短,表面氧化脱碳小。(4)表面硬度高(比普通淬火高出几个HRC),缺口敏感性小,冲击韧性、疲...[继续阅读]

    1.感应器结构和类型感应器结构示意图见图4-1。常用高中频感应器的结构与实际举例见表4-10。图4-1感应器结构示意图1-冷却水管2-连接板3-汇流板4-感应圈表4-10常用高中频感应器的结构与实际举例续表续表续表续表续表续表续表续表...[继续阅读]

    1.硬化层深度、电流频率、最大加热面积、比功率、功率密度及加热时间的选择(表4-23～表4-34)表4-23常用感应加热设备的适用范围频率(kHz)淬硬层深度(mm)齿轮模数(m)(全齿同时加热淬火)最小适中可达到250～30082.50.81.02.51～1.52～34～62...[继续阅读]

    1.齿轮感应加热表面淬火齿轮表面淬火硬化层分布形式、强化效果及应用范围见表4-43。表4-43齿轮表面淬火硬化层分布形式、强化效果及应用范围续表2.齿轮全齿回转高频加热淬火(1)感应器结构(表4-44)。表4-44全齿淬火感应器续表(2)同...[继续阅读]

    表4-73感应加热淬火件质量检验检验项目检验内容淬火前检验(1)工件上的油污、锈迹、氧化皮、毛刺应清理干净,表面粗糙度值应低于Ra6.4μm(2)工件表面不得有脱碳,必要时,对化学成分和原始组织进行复验(3)轴杆件应检查弯曲度淬火后...[继续阅读]

    表4-78感应加热淬火件的常见缺陷及防止方法缺陷名称产生原因预防措施硬度不足或软点、软带淬火件用钢含碳量过低感应加热淬火件碳的质量分数一般大于0.4%,预先化验材料成分表面氧化、脱碳严重淬火前要清理零件表面的油污、...[继续阅读]