三、淬火工艺及操作

    1.常用淬火温度确定原则(表3-25)表3-25常用淬火温度确定原则钢种淬火温度范围亚共析钢AC3+(30～50)℃共析、过共析钢AC1+(30～50)℃一般合金钢AC1或AC3+(30～50)℃高速钢、高铬钢、不锈钢根据工艺试验和要求,合金碳化物溶入奥氏体多少而......查看详细>>

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四、淬火方法

    1.淬火冷却方法的分类(表3-30)表3-30淬火冷却方法的分类淬火冷却方法方法特点适用范围按冷却介质分水冷淬火以水为冷却介质的淬火冷却低、中碳钢及低碳、低合金钢工件油冷淬火以油为冷却介质的淬火冷却大多数合金结构钢及合......查看详细>>

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五、淬火方式

    (1)丝杠、铰刀、钻头等细长工具及轴类结构件应垂直淬入冷却介质中,可减少弯曲畸变。(2)长板类工件应横向侧面淬入冷却介质中。(3)套筒和薄壁圆环状工件,应沿轴向淬入冷却介质中。(4)截面相差很大的工件,应将截面大的部分先淬......查看详细>>

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六、淬火介质

    1.概述淬火硬度不足,畸变及开裂是常见的弊病,至今人们也未找到理想的淬火介质。从冷却特性角度讲,希望淬火介质在冷却初期,冷却速度慢一些,避免处于奥氏体和过冷奥氏体状态的工件因冷却速度快,收缩急剧而发生弯曲畸变;在过......查看详细>>

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七、回火工艺及操作

    1.回火温度的确定(1)查表法。根据回火后的硬度要求查阅相关手册。表3-63列举了常用钢回火后的硬度与回火温度之间的关系。表3-63常用钢回火后的硬度(HRC)与回火温度(℃)的关系钢号回火后硬度(HRC)备注25～3030～3535～4040～4545～505......查看详细>>

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八、深冷处理

    淬火工件冷却到室温后,继续冷却到零下更低的温度,使残余奥氏体继续转变为马氏体的工艺称为深冷处理。目的是提高淬火钢的硬度和耐磨性,稳定组织,稳定尺寸。主要用于轴承、工具、量具、油泵油嘴精密偶件及部分渗碳件等。深......查看详细>>

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九、热处理件的清洗、中间防锈及喷砂、喷丸(表3-71～表3-73)

    表3-71热处理常用的清洗、防锈液序号配方各组分的体积质量(g/L)工艺备注名称一般件深孔复杂件温度(℃)时间(min)温度(℃)时间(min)1清水　90～1003～590～1003～5用于淬盐水零件2Na2CO3水溶液5～890～10020～3090～10025～35用于淬油件3Na2CO3水......查看详细>>

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十、淬火与回火工艺编制原则

    1.概述在制定淬火与回火工艺时,M首先要充分考虑各种因素。(1)工件材质及技术要求情况。每一种材质或大或小都有不同的热处理工艺性能,如淬透性、淬硬性、晶粒长大倾向、淬裂敏感性、回火脆性以及白点等冶金缺陷的倾向性。因......查看详细>>

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十一、零件淬火回火后的质量检验

    1.抽检率批量生产的零件其抽检率见表3-75,单件、小批量生产或有特殊要求的零件按工艺文件规定。抽检中如有的项目不合格,则应数量加倍复检,复检仍不合格,应按返修或报废处理。表3-75抽检率(每批次最少不少于1件)零件类型抽检率......查看详细>>

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十二、零件淬火与回火缺陷及对策

    (1)淬火硬度不足、淬火软点及回火缺陷产生的原因及控制措施(表3-81～表3-83)。表3-81淬火硬度不足的原因及控制措施序号淬火硬度不足的原因控制措施1介质冷却能力差,工件表面有铁素体、托氏体等非马氏体组织(1)采用冷速较快的淬......查看详细>>

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