数控车床坐标系是为了确定工件在机床中的位置、机床运动部件的特殊位置(如换刀点、参考点等)以及运动范围(如行程范围)等而建立的几何坐标系。目前,我国执行的行业数控标准JB/T3051—1999《数控车床—坐标和运动方向的命名》...[继续阅读]

    机床坐标系是机床固有的坐标系,机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后,这个原点便被确定下来,它是机床上固定的一个点。数控车床一般将机床原点定义在卡盘后端面与主轴旋转中心的交点上...[继续阅读]

    编制数控程序时,首先要建立一个工件坐标系,程序中的坐标值均以此坐标系为依据。工件坐标系是编程人员在编程时使用的,编程人员选择工件上的某一已知点为原点,建立一个新的坐标系,称为工件坐标系(也称编程坐标系)。工件坐标...[继续阅读]

    1.数控装置的主要工作内容计算机数控装置(简称CNC)在其硬件环境支持下,按照系统监控软件的控制逻辑,对输入、译码、刀具补偿、速度规划、插补运算、位置控制、I/O接口处理、显示和诊断等方面进行控制。CNC装置的主要工作内容...[继续阅读]

    1.概述数控车床中,数控装置是依靠对指令值与位置检测装置的反馈值进行比较,来控制工作台运动的。数控车床检测元件的种类很多,主要分为位移、速度和电流三种类型。在数字式位置检测装置中,采用较多的有光电编码器、光栅等...[继续阅读]

    1.概述伺服系统是数控车床的重要组成部分。其主要功能是接受来自数控装置的指令,以此来控制电动机驱动机床的各进给运动部件,从而准确地控制它们的速度和位置,达到加工出所需工件的外形和尺寸的最终目标。按伺服系统调节理...[继续阅读]

    可编程序控制器(简称PLC)处于CNC装置和机床之间,对CNC装置和机床的输入、输出信号进行处理,用PLC程序代替以往的继电器线路,实现M、S、T功能的控制和译码。即按照预先规定的控制逻辑对主轴的启停、转向、转速,刀具的更换,工件的...[继续阅读]

    1.典型数控厂家的主要产品FANUC(日本)、SIEMENS(德国)、FAGOR(西班牙)、HEIDENHAIN(德国)、MITSUBISHI(日本)等公司的数控系统及相关产品,在数控车床行业中占据主导地位。我国的数控产品以华中数控、航天数控为代表,也已将高性能的数控系...[继续阅读]

    数控车床根据其机型和数控系统的配置,加工范围与加工能力有一定的差别。按数控系统的功能分,可分为经济型数控车床和全功能型数控车床。经济型数控车床,一般是采用步进电机驱动的开环伺服系统。按主轴的配置形式分,有主轴...[继续阅读]

    数控车床进给系统包括引导和支承执行部件的导轨、丝杠螺母副、齿轮齿条副、蜗杆蜗轮副、齿轮或齿链副及其支承部件等。1.对进给系统的性能要求数控车床进给传动装置的精度、灵敏度和稳定性,将直接影响工件的加工精度。为...[继续阅读]