冷挤压时挤压力很大,为顺利实现冷挤压工艺,就必须处理好材料变形力和模具承载能力之间的矛盾。为此须做到以下几点:①选用合适的挤压材料及设计工艺性良好的挤压工件结构;②制定合理的冷挤压工艺方案,包括选用合适的毛坯软...[继续阅读]

    冷挤压对压力机的要求包括:①压力机必须有足够的强度和刚度;②导向精确,滑块行程调节精度范围小于0.05mm;③具有较大的行程和足够的能量;④具有可靠的自动下顶料装置;⑤具有适合的挤压速度,使坯料取得大的热效应,从而提高塑性...[继续阅读]

    冷挤压工件的形状是决定冷挤压好坏的主要因素。冷挤压工件的形状应尽量有利于金属变形均匀,在挤出方向上流速一致。所以,冷挤压工件的形状最好是轴对称旋转体,其次是对称的非旋转体,如方形、矩形、正多边形、齿形等。冷挤...[继续阅读]

    制定冷挤压工序应结合冷挤压工件的形状而定。杯形类冷挤压工件,一般采用正挤压或反挤压制坯后,再以反挤压成形;管类、轴类挤压工件一般采用正挤压;杯杆类、双杯类冷挤压工件一般采用复合挤压成形。确定冷挤压工序数目及顺...[继续阅读]

    1.冷挤模具的设计要求冷挤压时,毛坯与模具摩擦很剧烈,对模具要求较高:①模具的工作部分要具有足够的强度、刚度及耐磨性;②为了防止应力集中而损坏模具,模具工作部分要采用光滑的圆角过渡;③凸、凹模与上、下模座之间应当有...[继续阅读]

    【复合挤压模具设计示例】工件名称:转子生产批量:大批量材料:20钢工件简图:如图3.3-15所示图3.3-15　转子工件图图3.3-16　挤压件图1.工艺计算部分(1)转子毛坯的体积V:根据表3.1-5选取修边余量为3mm,并参考表3.1-6和冲压手册中工件合理...[继续阅读]

    模型锻造是将常温或热态的坯料放入模膛中进行塑性成形的一种锻造方法。机械零件的形状和尺寸千变万化,要使锻件机械加工余量少,产品质量好,生产效率高,我们就应当分析每一个零件的形状、特征、尺寸要素和技术要求,构思出锻...[继续阅读]

    模型锻造一般都是在锻压设备上进行的。大多数金属材料常温下具有良好的强度、硬度和抗变形能力。因此,锻造前坯料常要加热到一定的温度范围,使其强度、硬度和抗变形能力降低,塑性提高,以便金属在模膛中流动成形。模型锻造...[继续阅读]

    通常,模型锻造可分为两大类:一类是可移动的锻模锻造,又称为胎模锻;另一类是固定式锻模锻造,又称为模锻。胎模锻大多是在自由锻锤上进行的,也有在压力机等其他通用锻压设备上进行的。胎模锻操作方便、灵活,模具耗材少,对锻压...[继续阅读]

    前面提到了各种模锻种类的区别。锻模的分类也是依据这些分类方法,所不同的是,锻模的分类是只介绍模具。归纳起来,锻模可按以下方法分类:...[继续阅读]