铸件的检验可分以下5类:(1)铸件的浇注检验。包括铸型是否准备好,精铸模壳(碳钢)是否加脱碳保护,镶件(有镶件的铸件)是否按规定预热和清理锈迹、油污、氧化皮等;合金液出炉温度和浇注温度;浇注液是否均匀连续,冒口是否充满;浇...[继续阅读]

    铸造生产,是一种多工序的复杂生产过程,每一工序的质量控制及管理工作的优劣,最终都将反映到铸件的质量上。在铸造生产中,往往由于原材料质量不合格、工艺不合理、操作不当、工厂管理不善等原因,都会使铸件产生各种不同的缺...[继续阅读]

    铸件的外观质量包括铸件的表面缺陷、表面粗糙度、质量偏差、尺寸偏差等,其优劣影响后续加工工艺、后续加工的消耗,也影响铸件的使用性能。所以,百分之百的铸件都要按照规定的标准进行外观质量检验。为保证铸件的表面质量...[继续阅读]

    铸件的内在质量包括:铸件内部是否存在铸造缺陷及其分布和数量,铸件的化学成分及其分布是否符合要求,铸件的机械、物理、化学性能等所达到的指标诸方面。3.7.1铸件内部缺陷的检验存在于铸件内部,破坏了铸件的致密性和均匀性...[继续阅读]

    4.1.1原材料对锻件组织和性能的影响锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯,而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。对铸锭来说,炉料成分、冶炼方法及铸造工艺是决定其质量的重要环节,而轧制...[继续阅读]

    原材料质量不良和锻造工序不按正确规定进行时,往往引起锻件的各种质量问题。这不仅影响锻件的成形,而且影响锻件的组织和性能。表4-1～表4-7按照锻造工序的顺序,分别列出锻造过程中各工序可能产生的缺陷,并概要地介绍了各种...[继续阅读]

    锻件质量检验内容包括:锻件尺寸、形状、表面质量和内部质量等几个方面。根据零件的受力情况、重要程度、工作条件以及材料和冶金工艺的不同,锻件按不同类别进行检验。对锻件分类、检验项目和质量要求不尽相同,表4-8给出结...[继续阅读]

    5.1.1机械加工工艺过程基本概念所谓机械加工工艺过程,是利用机械加工方法,按预定要求直接改变生产对象的形状、大小、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。组成机械加工工艺过程的基本单元是工序,每一工序还包含...[继续阅读]

    金属特种加工,一般是指直接利用电能、化学能、光能、声能、热能等来去除工件材料的多余部分。使其达到一定的尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法,主要包括电火花加工、电火花线切割、电化学抛光、电解加工、电解磨削、化...[继续阅读]

    机器产品的最基本元件叫做零件。许多零件装配成为支组件、组件和部件。这些零件组在直接成为产品的组成时,称为部件;当这些零件组是部件的直接组成时,称为组件;是组件的直接组成时,称为支组件。产品仅由零件或者由零件和部...[继续阅读]