(一)确定压力机压力机选择的主要依据是压制制件所需的最大成型力P成、开模力P开以及脱模力P脱(表2.2-61)。表2.2-61　压力机计算(续表)此外,模具结构还应与压力机有关参数相适应:①模具的闭合高度应大于压力机上下工作台间的最小...[继续阅读]

    (一)管材挤出机头(图2.2-24)图2.2-24　管材挤出机头1.机头结构设计(1)结构形式(表2.2-71)表2.2-71　管材机头结构形式(续表)(2)尺寸计算(表2.2-72)表2.2-72　管材机头尺寸计算(续表)注:表中符号意义见图2.2-24。2.冷却定型设计因为口模处的温度...[继续阅读]

    1.生产率极高①平均每小时可压铸50～250次。②可进行连续的大量生产,如采用一模多件模具,产量可成倍增加。2.产品质量好①尺寸精度高,一般压铸件精度可达IT6级以上。适合压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等。②表面粗...[继续阅读]

    1.锌合金常用于压铸的锌合金的力学性能见表3.1-1。表3.1-1　铸造锌合金的力学性能(GB1175—1974)2.铝合金常用于压铸的铸造铝合金的力学性能见表3.1-2。表3.1-2　铸造铝合金的力学性能(GB1173—1986)注:S——砂型铸造;J——金属型铸造;T1—...[继续阅读]

    压铸件的结构工艺性合理与否,关系到能否压铸出符合使用要求的高质量压铸件。1.壁厚在保证压铸件有足够强度和刚度的条件下,压铸件合理的壁厚应设计成薄壁和均匀壁厚,否则会导致铸件内部组织不均匀,也给压铸工艺的实施增加...[继续阅读]

    (一)压铸件尺寸精度的确定压铸件可能达到的尺寸精度及配合尺寸见表3.2-9。表3.2-9　压铸件的尺寸精度(IT值)(二)机械加工余量压铸件的机械加工余量越少越好。余量大小见表3.2-10、表3.2-11。表3.2-10　机械加工余量(mm)表3.2-11　铰孔的...[继续阅读]

    表3.3-1　压铸模结构的主要组成部分及作用(续表)(续表)...[继续阅读]

    1.支架压铸模结构中心浇口,一模二件的支架压铸模结构如图3.3-1所示。图3.3-1　支架压铸模结构1.　反推杆;2.定模套;3.导柱;4.导套;5.定模;6.定模板;7.芯;8.芯;9.冲模;10.浇口套;11.芯;12.芯;13.芯;14.动模;15.动模套;16.螺母;17.顶件杆;18.顶件支...[继续阅读]

    (一)分型面的选择压铸模的动模和定模的接合面,称为分型面。选择分型面时的注意事项,见表3.3-2。(二)型腔的布置型腔布置应考虑如下原则:①型腔应尽可能设在机器的中心位置,使合模及压射时受力均衡。②型腔应留有开设排气道和...[继续阅读]

    1.选择压铸机的类型通常多采用卧式冷室压铸机。对于锌合金则以热室压铸机为宜。对于中心辐射状或圆筒形的铸件,当同时具备开设中心浇道的条件时,常常也采用立式冷室压铸机生产。2.计算胀型力(实际需要的锁模力)锁模力是表示...[继续阅读]