二、锤锻模设计

    (一)锻件图设计1.分模面通常所使用的开式锤上模锻,其锻件分模面的选择原则见表5.2-13。表5.2-13　锤上模锻锻件分模面的选用原则(续表)2.模锻斜度(表5.2-14)表5.2-14　模锻斜度(°)3.圆角半径(表5.2-15)表5.2-15　圆角半径(mm)4.连皮及压凹......查看详细>>

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一、粉末冶金成型特点

    ①粉末冶金制品的表面质量好,尺寸精度高,具有少切削、无切削加工的特点。②粉末冶金制品的材料利用率高,可达95%以上,而用一般切削加工法制造零件,材料利用率为40%～50%。③在许多情况下,用铁基粉末冶金制品代替铜合金制品(如......查看详细>>

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二、粉末冶金模具的结构

    粉末冶金模具结构主要分成型模与整形模两大类。(一)成型模成型模的分类及结构示例见表6.1-1。(二)整形模整形模的分类及结构示例见表6.1-2。表6.1-1　成型模分类及结构表6.1-2　整形模的分类及结构示例......查看详细>>

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一、压坯设计与压制压力的计算

    (一)压坯形状设计设计压坯形状时应考虑:在压制的许可条件下,尽可能使压坯的形状与零件相同,以减少后续机加工和粉末的浪费;但在有些情况下,零件的形状不能适应压制要求,这时应对原零件形状作适量的修改,以改善压模受力条件......查看详细>>

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二、模具主要零件的计算

    1.径向尺寸的计算(1)整形模和成型模整形可分为正整形和负整形。所谓正整形即留有整形余量的整形;负整形是不留整形余量,靠压件变形产生挤压作用的整形。表6.2-11列出了不同整形方法的阴模孔径和芯棒外径的计算公式。(2)模冲不......查看详细>>

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三、应考虑的工艺参数

    ①金属粉末的松装密度见表6.2-19,在小范围内波动,模具结构中应有相应的调节装粉高度的装置。②压坯的回弹率见表6.2-13。③烧结收缩率见表6.2-12。④整形余量及回弹量。四种不同整形方式的整形余量和回弹量见表6.2-14～表6.2-17。⑤......查看详细>>

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一、型材的加工余量

    ①气割板材毛坯机械加工余量(表7.1-1)。②热扎圆钢最小加工余量(表7.1-2)。③中等尺寸模具零件加工工序余量(表7.1-3)。表7.1-1　气割板材毛坯机械加工余量(mm)表7.1-2　热轧圆钢最小加工余量(mm)注:1.表中数值适用于淬火工件,若工件不......查看详细>>

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二、模具用锻件的制造

    1.模具用锻件的锻造目的使材料内部组织细密,碳化物和锻造流线的分布合理,从而达到改善热处理性能和提高使用寿命的效果。2.锻件的技术条件①　矩形锻件加工余量见表7.1-4。表7.1-4　矩形锻件加工余量(mm)注:1.表列加工余量及公差......查看详细>>

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三、模具用铸件的制造

    1.模具用铸件的分类各种模具铸件大致可分三大类:①底板、模座、框架类零件。如冷冲模底板、锻造用的剪切模座、压力机模座以及大型塑压模框架等。②大型拉深模零件。③锻模模体及电渣堆焊复合锻模需用的板极等。2.模具铸件......查看详细>>

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一、划线

    划线是零件在成型加工前的一道重要工序。零件经外形加工后,以某些基面为基准,在待加工部位划出所有需加工部位的尺寸线及中心线,作为下道工序加工时定位、找正、加工和测量的依据。但尺寸精度仍需通过加工时的测量给予保......查看详细>>

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