一圆柱形铣刀的后刀面已经磨损,现须刃磨后刀面,该铣刀的基本尺寸如下:公称直径D为φ63mm,孔径d为φ27mm,长度L为80mm,螺旋角β为40°,前角γo为15°,后角αo为12°,齿数z为6。切削刃对中心线的径向圆跳动:相邻0.03mm;一周0.06mm;材料W18Cr4V,热处...[继续阅读]

    表4-2外圆磨削的计算公式名称解释与公式外圆磨削的形式中心型外圆磨削图4-1中心型外圆磨削中心型外圆磨削是最常用的一种磨削形式。工件以两端中心孔为定位基准,用前、后顶尖或卡盘装夹。磨削时工件绕两顶尖的尖端构成的旋...[继续阅读]

    零件如图4-10所示。技术要求:1.φ30-0.010的径向跳动公差在a处0.001mm,在b处0.03mm。2.莫氏锥体接触率大于80%。3.热处理58～62HRC。图4-10检测标杆1.加工工艺表4-4为检测标杆的磨削加工工艺。表4-4检测标杆的磨削加工工艺工序工步工序内容设...[继续阅读]

    如图4-12所示是磨床砂轮主轴零件图。零件材料是38CrMoAlA,热处理渗氮硬度900HV(64HRC)。在MG1432B型高精度万能外圆磨床上加工。图4-12磨床砂轮主轴选择PA240V平形砂轮,砂轮修整用量vs＝15～20m/s,f修＝0.012mm/r(v纵＝10mm/min),ap修＝0.0025mm,修整...[继续阅读]

    零件图样如图4-13所示。图4-13双向偏心轴1.加工工艺图4-13所示为特殊结构的双向偏心轴,偏心精密很高,且为单件生产,其磨削加工工艺见表4-5。表4-5偏心轴磨削加工工艺工序工步工序内容设备定位基准1　垫块法三爪自定心卡盘内夹φ...[继续阅读]

    零件图如图4-22所示。图4-22多拐曲轴工艺分析:①多拐曲轴材料一般采用40Cr锻造毛坯,经调质或表面淬火后,得到较高的综合机械性能。②主轴颈尺寸φ75h6,曲轴颈尺寸φ62h6,六节曲轴颈分成三组互成120°角度。其中A—A剖视表示1、6曲轴颈...[继续阅读]

    1.内圆磨床主要部件的名称和作用M2110A型内圆磨床(图4-23)是一种常用的普通内圆磨床。它由床身11、工作台2、床头箱4、内圆磨具7和砂轮修整器6等部件组成。(1)工作台工作台2可沿着床身上的纵向导轨做直线往复运动,其运动分为液压...[继续阅读]

    1.内圆磨削的特点内圆磨削与外圆磨削相比较,有以下特点。①内圆磨削时,所用砂轮直径较小,砂轮转速又受到内圆磨具转速的限制(目前一般内圆磨具的转速在10000～20000r/min之间),因此,磨削速度一般在20～30m/s之间。由于磨削速度较低...[继续阅读]

    1.不通孔、台阶孔的磨削特点①磨不通孔时,行程距离的调整比通孔磨削困难。有的内孔虽有退刀槽,但空间较狭窄,目测不方便,调整时稍不注意,就会使砂轮与工件端面碰撞,造成砂轮碎裂或者磨不清孔根。②磨削时,冷却与排屑比通孔...[继续阅读]

    1.内孔直径的测量图4-46圆柱塞规(1)圆柱塞规圆柱塞规是检验孔的一种极限量规,塞规的两端制成圆柱形(图4-46)。量规的一端为通规,检验孔的最小极限尺寸;另一端为止规,检验孔的最大极限尺寸。止规通过则工件报废。测量时要擦净工...[继续阅读]