压力式雾化器结构小,但它在喷雾干燥器中起着举足轻重的作用。压力式雾化器结构简单、加工费用低、操作方便,容易被生产者接受。许多书中都介绍了一些半经验半理论的设计计算方法,计算结果一般可以满足生产的需要。国外一...[继续阅读]

    雾滴直径与干燥器的设计和产品粒度有密切关系,关于雾滴直径的计算有许多报道,但因实验条件不同得出的结论也不能统一,下面是几个雾滴直径的计算方法。式中dp——液滴代表直径,μmd0——雾化器孔径,mmGL——质量流量,g/sQL——体...[继续阅读]

    计算方法比较烦琐,有时数据不全,计算时也容易引起错误,所以持田等人以经实验得到的实验式为基础,把影响雾滴的各种因素制成列线图,在图上可以查出雾滴的直径,图4-24a是由旋转压力式雾化器的孔径d0(mm)、喷雾量GL(kg/h),粘度μL(m...[继续阅读]

    对于雾滴直径的影响因素及影响结果,不同的实验可能会得出不同的结果。4.3.3.1压力对雾滴的影响尽管实验条件的不同,得出的结论也不能完全重合,但总的结果是随着雾化压力的提高,雾滴的平均粒径减小,而且粒度的均一性也有所提...[继续阅读]

    在喷雾干燥器中,雾滴离开雾化器的运动和干燥空气的流动被认为是发生在同一垂直面上,按照雾化器的安装方向与气流的流动方向可以分为四种情况,如表4-7。表4-7气、雾接触方式雾化器喷雾方向N干燥介质流动方向V1.N↓、V↓(上喷下...[继续阅读]

    一般来说,塔头部分主要包括塔头直径、高度、上锥体的角度及高度,进风管的直径、位置、分布板开孔率,间距、开孔形式及位置等。在这里只能作为一般性介绍。图4-35压力式喷雾干燥器塔头结构目前,国内采用的塔头形式主要有以下...[继续阅读]

    4.4.2.1对尾风管的设计应满足下列要求:①将气体顺利带出干燥器;②在干燥器底部应有良好的气固分离效果;③尾风管中不能出现物料的沉积,一般尾风管的气速应在12～18m/s范围内;④尽可能减小排气管的阻力,一个成功的设计,塔下的得...[继续阅读]

    采用压力式喷雾干燥,其目的就是在干燥的同时得到颗粒状产品。前面提到,设备的规模和雾化器形式及孔径不同,得到产品的颗粒也不同。另外,物料的理化性质及含固率等指标不同,也直接影响产品的粒度,可能会出现一定量的粉状产...[继续阅读]

    基本条件:某厂准备建造一套300t/y产量的喷雾干燥器,基本情况如下:该物料有色无味,有污染,有粉尘飞扬,热敏性产品,主要设计参数如下:生产能力G2＝300t/a;年运行时间:7200h;适合于喷雾干燥的最高含水率ω1＝70%;干品含水率ω2＝97%;料液粘...[继续阅读]

    目前在国内,喷雾干燥的系列化工作还有许多问题没有解决,而国外的主要干燥设备制造厂已根据设备的几何放大关系,并结合干燥本身的特点,已将设备进行了系列化。图4-44是上喷下并流,单雾化器压力式喷雾干燥器的简图,各符号所代...[继续阅读]