当塑件上具有与开模方向非一致的孔或侧壁有凹凸形状时,必须首先将成型这部分的型芯或型腔脱离塑件,才能将整个塑件从模具中脱出。通常将这种型芯或型腔称为侧型芯或侧型腔,并加工成可动形式。开模时推动侧型芯或侧型腔外...[继续阅读]

    4.7.1顶出系统的导向顶出装置在模具内往复运动,除滑动配合外,其余部分都处于浮动状态,顶出板和顶出固定板的重量不应作用在推杆上,而应由顶出系统的导向零件来支撑,顶板的导向有三种形式:(1)利用回程杆导向对于顶出距离不大、...[继续阅读]

    4.8.1复位机构合模时为了使脱模机构准确的恢复到原始位置,模具中需设置复位装置,常用的复位形式有三种。(1)回程杆复位如图4-149所示。回程杆的一端固定在推杆固定板上,另一端与分型面平齐,图4-149(a)为回程杆作用面处带有淬火镶...[继续阅读]

    塑料注射模具冷却系统的设计,不仅影响成型塑件的质量,还直接影响生产效率。4.9.1冷却时间的计算塑件在模具内的冷却时间,通常是指塑料熔体从充满型腔时起到可以开模取出塑件时为止这一段时间。可以开模取出塑件的时间,常以...[继续阅读]

    制品为一左旋斜齿轮,其螺旋角为7°,与之相连的φ47凸缘,其连接处的宽度只有4mm,而且凸缘的最薄处也只有2mm,制品在此处极易产生变形和损坏。为便于斜齿轮的顶出,将齿轮主体部分和凸缘分别在动模板和定模板成型,同时为防止在开模...[继续阅读]

    套筒为一深筒形塑件,成型采用三板式点浇口模具。开模时在弹簧13的作用下,模具首先沿Ⅰ-Ⅰ分型面分型,浇口被拉料杆14拉断。当开模至一定距离后,定距拉杆5拉动脱料板2,模具沿Ⅱ-Ⅱ分型面分型,浇注系统凝料被脱料板2从拉料杆1...[继续阅读]

    该模具为典型的带活动镶件的注塑模具,型腔由两个成型滑块构成,脱模时随塑件一起取出模外,再与塑件分离。这种带活动镶件的注塑模具,模具结构简单,动作可靠,但生产效率低,不能实现自动化生产。开模后,推块20将成型滑块17推出...[继续阅读]

    开模时,在弹簧7作用下,首先沿Ⅰ-Ⅰ分型,将主流道从主流道衬套中拉出,螺帽3对定模板8限位后,模具沿Ⅱ-Ⅱ面分型。顶出时,由推杆15、17、20分别推动斜滑块11、21、22和制品,完成对制品各处侧凹的抽芯并顶出制品,复位杆9用于使斜滑块...[继续阅读]

    制品呈细长圆管形,在其外圆分布有六个直径较大且壁较薄的凸缘。为便于制品成型,尽量缩短塑料在注射过程中的流程,因此设置了点浇口。为避免在注射过程中细长型芯6产生变形,在制品允许存在工艺孔的条件下设置了支撑杆4,用以...[继续阅读]

    制品横截面呈中空椭圆形。此模具中由斜滑块4成型制品外形,由型芯3和内滑块10成型制品内形,内滑块10可在推件板15中滑动。开模时,弹簧8弹动斜滑块4使斜滑块4和斜导柱6作相对运动,由斜导柱6使斜滑块4向两侧分型,当螺钉13对斜滑块...[继续阅读]