制品两侧有外侧凹,内孔为一长方形斜孔,外侧凹由滑块3、5成型,斜孔由型芯4成型。为缩短塑料流程及减少注射成型后的修饰工作,因此采用直流道点浇口直接进料方式。该模具采用了斜销及齿轮齿条抽芯机构,可同时完成两侧抽芯及斜...[继续阅读]

    该模具型腔分为两层,一模可成型四个塑件,使模具结构紧凑,提高了生产效率。模具采用斜导柱分型机构,斜导柱、楔紧块均设在定模,拼合滑块设在动模的推件板上。开模时,模具沿Ⅰ-Ⅰ面分型,同时斜导柱6带动滑块7向两侧分开。塑件...[继续阅读]

    此模具采用一模两腔,潜伏式浇口进料。开模时,在弹簧5作用下,使型芯9浮动将浇口切断,并使制品的一部分脱离型腔,消除制品对型腔的附着力。顶出时,推杆3首先将浇口顶出,随后推杆4推动制品脱离型腔及型芯9,见图5-19。图5-19(a)塑料...[继续阅读]

    制品呈叉形,并带有两个斜向孔。模具为一模三腔,从六个方向采用弹簧抽芯,结构较为简便。开模时,当楔杆1脱离顶销2后,弹簧5推动滑块4使型芯6完成抽芯。顶出时,由推杆13、15将制品和浇注系统凝料顶出。合模时,由楔杆1推动顶销2,弹...[继续阅读]

    制品为薄壁框形件,内侧由八个凸台(搭钩),外表面不允许有浇口痕迹。为此,该模具采用了两个弧形潜伏浇口,从制品的两个对角对称进料。为便于弧形浇口的制造,将其设置在组合式浇道镶件4内。制品八个内侧凸台分别由八个斜推杆成...[继续阅读]

    图5-22(a)塑料上盖注塑模具主视图及侧视图图5-22(b)塑料上盖注塑模具俯视图及塑件图1—弹簧2—定模座板3—定模板4—定位圈5—定模镶件6—型芯7—滑块8—斜导柱9—滑块10—楔紧块11—楔杆12—动模板13—支承板14—杠杆15—轴销16—推...[继续阅读]

    制品为一薄壁深筒形透明件,用AS塑料注射成型。该模具采用从制品端部爪形浇口进料,以保证制品的成型质量和表面质量,同时便于去除浇口。为保证制品内外表面同心,确保其壁厚的均匀性,定模镶件2与推件板6采用锥面定位,同时也可...[继续阅读]

    制品由设置在顶部的点浇口成型。模具具有四个方向的侧面抽芯。对于小型芯12、13采用弹簧抽芯简便可行。滑块15、19均用斜销抽芯,分别由锁紧块16、17锁紧,支架14、18挡住锁紧块,使锁紧可靠。开模时,由于有图中D向所示的定距分型...[继续阅读]

    此模具用于成型小型骨架制品,结构具有独到之处。以主流道为轴线,一模八腔对称分布,占据空间小,从而结构紧凑;采用镶拼方式,由圆柱销1贯穿滑块6和镶件5,便于加工和装配;弯销7由楔块9锁紧,简便可靠;动模和定模之间无导柱、导套...[继续阅读]

    (1)结构特点双点形浇口,带侧螺纹成型芯。(2)动作原理注射成型后,动模向下移动时,件15首先与定模板14分开,在分开的同时,固定在定模14上的斜楔12,将侧成型芯11抽离塑件。再移动分型面打开,成型芯5将塑件从件15带出;与此同时,推料板...[继续阅读]