钨极氩弧点焊是用焊枪端部的喷嘴将被焊的两块母材压紧，然后靠钨极和工件之间的电弧将上层工件熔穿，再将下层工件局部熔化并熔合在一起，凝固后即成焊点。钨极氩弧点焊的原理示意图见图2-76。将握住的焊枪顶压牢两块搭合...[继续阅读]

    热丝钨极氩弧焊原理如图2-79所示。填充焊丝在进入熔池之前约10cm处开始，由加热电源通过导电块对其通电，依靠电阻热将焊丝加热至预定温度，与钨极呈40°～60°角，从电弧后面送入熔池，这样熔敷速度可比通常所用的冷丝提高...[继续阅读]

    在锅炉、化工、电力、原子能等工业部门的管线及换热器生产和安装中，经常要遇到管道及管-管板的焊接问题。在这个领域内广泛采用钨极氩弧焊。1.管道焊接在工业管道制造和安装过程中，许多情况下管道是固定不动的，此时，...[继续阅读]

    焊缝成形不良主要表现为焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合要求等，如图2-91所示。焊缝成形差会影响焊接接头的强度，并造成应力集中等危害。图2-91焊缝成形不良1.产生原因①焊...[继续阅读]

    在焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，称为烧穿，如图2-92所示。图2-92烧穿1.产生原因①焊接电流太大；②熔池温度过高；③根部间隙过大；④送丝不及时；⑤焊接速度太慢。2.防止措施①选用合适的焊接电流；...[继续阅读]

    焊接时，接头根部未完全熔透的现象叫未焊透，如图2-93所示。图2-93未焊透1.产生原因①坡口、间隙太小；②焊件表面清理不彻底；③钝边过大；④焊接电流过小；⑤焊接电弧偏向一侧；⑥电弧过长或过短。2.防止措施①3～10mm焊件应...[继续阅读]

    通常把基本金属和焊缝金属交界处的凹槽称为咬边，也称为咬肉，如图2-94所示。图2-94咬边1.产生原因①焊枪角度不对；②氩气流量过大；③电流过大；④焊接速度太快；⑤电弧太长；⑥送丝速度过慢；⑦钨极端部过尖。2.防止措施...[继续阅读]

    把存在于焊缝或热影响区中开裂而形成的缝隙称为焊接裂纹。焊接裂纹的形式是多种多样的，有的分布在焊缝的表面，有的分布在焊缝内部，有的则分布在热影响区域。1.产生原因①弧坑未填满；②焊件或焊丝中碳、硫、磷含量高；...[继续阅读]

    焊缝中由于气体存在而造成的空穴称为气孔。气孔的位置可能在焊缝表面，也可能在焊缝的内部。1.产生原因①氩气纯度低；②焊件及焊丝清理不彻底；③氩气保护层流被破坏；④操作不当。2.防止措施①更换使用合格的氩气；②焊...[继续阅读]

    1.产生原因①焊接电流密度过大，超过钨极的承载能力；②操作不稳，钨极与熔池接触；③钨极直接在工件上引弧；④钨极与熔化的焊丝接触；⑤钨极端头伸出过长；⑥氩气保护不良，使钨极熔化烧损。2.防止措施①选择合适的焊接...[继续阅读]