单糖含羟基(—OH)较多,还含有醛基或酮基,所以是多羟基醛糖或酮糖,都具还原性。根据所含碳原子数目的多少,单糖可分为丙糖、丁糖(赤藓糖)、戊糖[木糖、木酮糖、阿拉伯糖、己糖(葡萄糖、果糖、半乳糖、甘露糖)]及庚糖等。单糖可...[继续阅读]

    双糖是水解后能产生两分子单糖的糖。已知几乎所有的双糖均属糖苷。由两分子相同的单糖借糖苷键相连形成的双糖,如麦芽糖、异麦芽糖及纤维二糖,它们虽全由两分子葡萄糖相连而成,但它们之间的糖苷键性质不同,麦芽糖中两分子...[继续阅读]

    在淀粉或蔗糖被酶或酸作用时,除产生葡萄糖与麦芽糖外,按工艺条件不同,还会产生一部分多糖,如麦芽三糖、麦芽四糖、潘糖、低聚麦芽糖、低聚果糖等。这种多糖加氢后,可以得到相应的多糖醇。多糖醇由于没有还原端,在人体内不...[继续阅读]

    (一)磁力搅拌釜式间歇加氢工艺该工艺是我国生产糖醇的传统工艺,也是目前使用最多的一种工艺。将糖液调至浓度为30%～55%的溶液(若糖质量较差,可加适量活性炭脱色),糖液用泵打入高压反应釜,同时加入雷尼镍催化剂,并用碱液调节...[继续阅读]

    (一)管式连续氢化工艺糖醇氢化反应,是糖液在有催化剂存在的情况下和氢气反应,实质上是液相、固相和气相三者的不均相反应。传统的糖醇氢化,大多是采用高压釜间歇式反应。在间歇反应过程,为了实现催化剂和溶解氢气、溶解于...[继续阅读]

    (一)原料糖纯度和pH的影响在加氢生产中,原料糖液的纯度和pH是影响氢化效果的关键因素。如单糖醇的生产,若原料中含有多糖,加氢时,这部分糖会变成多糖醇,或者会使产品的总糖增高,影响产品质量。山梨醇生产中如果含极微量的麦...[继续阅读]

    糖醇加氢,我国最初采用机械搅拌反应釜,因机械搅拌密封差,当釜内压力高时,氢气极易泄漏,因此压力只能达到4～5MPa。压力低,反应速度慢,加氢时间长,产品质量差。20世纪80年代中期,我国自行设计制造了磁力搅拌加氢釜,当时容积只有...[继续阅读]

    糖液在高压反应釜中完成氢化反应后,须将氢化液压至沉降槽。随着氢化液一起排出的催化剂中有活性的,也有失去活性的。有活性的催化剂必须重新收集回反应釜中继续使用;失活的部分,不能回到反应釜内,以免占设备体积,降低设备...[继续阅读]

    自然沉降法是传统的催化剂分离方法,一直沿用至今。而离心分离法和磁性分离法是国内厂家近年开发成功并应用于生产的两种新技术。几种分离方法的优缺点比较如表3-1所示。表3-1分离方法的优缺点比较工序自然沉降法过滤分离法...[继续阅读]

    (一)磁性分离机的吸附过程氢化液在常压下流入磁性分离机。连续流过磁性分离机的氢化液充满两个互相连通的贮流槽,在磁场中保持一定时间,通过两级磁辊的磁场作用,将催化剂从流动的氢化液中吸附出有磁性(有活性)的催化剂部分...[继续阅读]