刀具几何角度是确定刀面和切削刃相对空间位置的重要参数,直接影响刀具的切削性能。为了正确表示刀具几何角度,首先必须选择参考系。参考系分刀具静止参考系和刀具工作参考系两类:刀具静止参考系　它是刀具设计时标注、刃...[继续阅读]

    在刀具图纸上标注的角度称为标注角度,也就是制造、刃磨时控制的角度。刀具标注角度通常在上述正交平面参考系内度量,如图2.2-5所示。图2.2-5　车刀的标注角度(一)在正交平面内度量的角度前角γo　前面与基面之间的夹角。后角...[继续阅读]

    上述刀具几何角度(标注角度)是刀具在静止正交平面参考系中确定的,即在下列假定条件下建立的标注角度参考系中确定的几何角度:①假定进给运动速度为零。②车刀刀尖和工件中心等高,并且刃倾角为零。③刀杆中心线垂直于进给方...[继续阅读]

    切削层为切削部分切过工件的一个单程所切除的工件材料层。车削外圆时,切削层是工件转一转主切削刃相邻两个位置间的一层金属。切削层形状、尺寸直接影响着刀具承受的负荷。为简化计算,切削层形状、尺寸规定在刀具基面中度...[继续阅读]

    (一)自由切削与非自由切削只有一个主切削刃参加切削的情况称自由切削,主、副切削刃同时参加切削的情况称非自由切削。自由切削时切削变形过程比较简单,它是进行切削试验研究常用的方法。实际切削通常都是非自由切削,非自由...[继续阅读]

    金属切削过程中,刀具切削部分在高温下承受着很大的切削力与剧烈摩擦。在断续切削工作时,还伴随着冲击与振动,引起切削温度的波动。因此,刀具材料应具有的切削性能是高硬度和高耐磨性,足够的强度与韧性,高的耐热性。一般刀...[继续阅读]

    当前使用的刀具材料分四大类:工具钢(包括普通工具钢即碳素工具钢、合金工具钢、高速钢)、硬质合金、陶瓷、超硬刀具材料。一般机加工使用最多的是高速钢与硬质合金。各类刀具材料所适应的切削范围如图2.4-1所示。图2.4-1　各...[继续阅读]

    高速钢是一种含W、Mo、Cr、V等合金元素较多的高合金工具钢,有时也称为锋钢或白钢。高速钢是综合性能较好、应用范围最为广泛的刀具材料之一。热处理后硬度可达62～66HRC,耐热性约为600℃,因此允许采用较高的切削速度。高速钢抗...[继续阅读]

    硬质合金刀具的使用开始于20世纪40年代。硬质合金是通过粉末冶金的方法,将高硬度、高熔点的金属碳化物WC、TiC等微米数量级粉末加钴、钼、镍等粘结剂在高温高压下烧结而成。硬质合金的硬度很高,一般达89～93HRA,能耐800～1000℃的...[继续阅读]

    涂层硬质合金是20世纪60年代出现的新型刀具材料,采用化学气相沉积(CVD)或物理气相沉积(PVD)工艺,在硬质合金表面涂覆一层或多层(5～13μm)难熔金属碳化物。涂层合金有较好的综合性能,基体强度韧性较好,表面耐磨、耐高温。但涂层硬...[继续阅读]