生产中由于加工条件不同,形成的切屑形状也不同。根据国标GB/T16461—1996的规定,将切屑形状与名称分为八类,见表2.9-1所列。表2.9-1　切屑形状分类如果在切削中能获得:短管状切屑(2-2)、平盘旋状切屑(3-1)、锥盘旋状切屑(3-2)、短环形...[继续阅读]

    控制切屑流向是为了不损伤已加工表面,便于切削和方便地处理切屑。如图2.9-1所示,车刀除主切削刃起主要切削作用外,倒角刀尖和副切削刃处也有很少的部分参加切削。由于切屑流向是垂直于各切削刃的方向,因此,最终切屑的流向是...[继续阅读]

    以切屑流出后碰到刀具后面产生折断为例,简要说明断屑原理。如图2.9-3a所示,厚度为hch的切屑流出时受到断屑台推力FBn作用使切屑卷曲,并产生卷曲应变。切屑的卷曲半径由ρ0逐渐增大为ρ时,切屑端处碰到后面又受顶力Fαn作用,使切屑...[继续阅读]

    (一)磨制断屑槽对于焊接硬质合金车刀,在前面上可磨制如图2.9-4所示的折线型、直线圆弧型和全圆弧型断屑槽。图2.9-4　断屑槽型式折线型和圆弧型断屑槽适用于加工碳钢、合金钢、工具钢和不锈钢;全圆弧型的槽底前角大,适用于加...[继续阅读]

    (一)理论粗糙度如图2.9-9a所示,若用未经修圆刀尖的车刀,即刀尖圆弧半径rε＝0的车刀纵车外圆,其进给量为f,在已加工表面上形成的理论粗糙度是未被切除的金属残留面积△ABC,粗糙度值为残留面积高度Rmax:f=+＝Rmaxcotκr+Rmaxcotκr′Rmax＝...[继续阅读]

    1.前角的功用前角对切削过程有很大的影响,主要体现在以下几个方面:(1)影响切削变形和切削力的大小　增大前角,将减少前刀面对金属切削层的挤压,使切削轻快,从而减小切削变形和切削力,降低切削功率消耗,减少切削热的产生。(...[继续阅读]

    后角也是刀具的主要几何参数之一。增大后角能减少后刀面与工件加工表面间的摩擦,从而减少刀具的磨损,提高已加工表面质量和刀具寿命。同时,可减小刃口园钝半径,使刃口更为锋利,进一步减少摩擦,降低磨损,提高刀具寿命,改善加...[继续阅读]

    1.主偏角功用及选择(1)对刀具寿命的影响　主偏角κr愈小,刀刃参加切削的长度和刀尖角εr愈大,作用在单位刀刃上的切削力减小,切削温度下降,刀尖强度提高。因此,在工艺系统刚性足够而不至于引起振动的前提下,主偏角κr愈小,刀具...[继续阅读]

    刀尖处强度低,散热条件差,是刀具最薄弱的地方,因此最容易磨损和崩刃。在主、副切削刃间磨出过渡刃,可加强刀尖,改善其散热条件,从而提高刀具寿命。但它会使刀刃的主、副偏角变小,从而引起切深抗力增加,导致振动,故过渡刃不...[继续阅读]

    1.对切屑流出方向的影响如图2.10-5所示,当刃倾角λs为正时,切屑流向待加工表面;而当刃倾角λs为负时,切屑将流向已加工表面方向,有可能将已加工表面划伤。因此,在精加工时,为了避免切屑划伤已加工表面,通常取正的刃倾角。图2.1...[继续阅读]