在大多数情况下,后面都有磨损,其大小VB对加工精度和表面粗糙度影响较大,而且测量较方便,故一般用后面磨损量VB来表示刀具的磨损程度。(一)磨损过程随着切削时间的延长,刀具磨损也逐渐增大。刀具磨损速度主要取决于刀具材料、...[继续阅读]

    (一)磨损原因1.磨粒磨损在工件材料中存在氧化物、碳化物和氮化物等硬质点,在铸、锻工件表面上存在着硬夹杂物和在切屑、加工表面上粘附着硬的积屑瘤残片,这些硬质点在切削时似同“磨粒”对刀具表面摩擦和刻划作用致使刀面...[继续阅读]

    (一)刀具寿命概念在使用刀具时仅制定出磨损标准是不够的。在加工过程中,操作人员要经常停车测量后面的磨损量是否已经达到磨损标准,会使工作不方便,且会降低生产效率。因此,必须有一个不用停车测量而又能方便地判断磨损量...[继续阅读]

    生产中使用刀具时,首先是确定一个合理的刀具寿命T值,然后以它为依据选择切削速度,并计算切削效率和核算生产成本。通常确定刀具合理寿命有两种方法:最高生产率寿命和最低生产成本寿命。1.最高生产率寿命TpTp是根据切削一个零...[继续阅读]

    1.刀具寿命指标用刀具寿命高低来衡量被加工材料切削加工的难易程度。在切削普通金属材料时,取刀具寿命为60min时允许的切削速度v60值的大小,来评定材料切削加工性的好坏;在切削难加工材料时,则用v20值的大小,来评定材料切削加...[继续阅读]

    目前,在高性能机械结构的机器、造船、航空、电站、石油化工、国防工业中,使用了许多难加工金属材料,其中有高强度合金钢、高锰钢、不锈钢、高温合金、钛合金、冷硬铸铁以及各种非金属材料,如玻璃钢、陶瓷等。为了改善这些...[继续阅读]

    (一)合理选择刀具材料根据加工材料的性能和要求,应选择与之匹配的刀具材料。例如,切削含钛元素的不锈钢、高温合金和钛合金易与刀具材料中钛元素产生亲和作用,因此适宜用YG(K)硬质合金刀具切削,其中选用YG类中的细颗粒牌号...[继续阅读]

    通常切削液应具备下列四个方面的作用:1.冷却作用切削液的冷却作用主要靠热传导、对流、汽化,切削液能从它所能达到的最靠近热源的刀具、切屑和工件表面上带走热量,从而降低切削区温度并减小工艺系统热变形。切削液的导热系...[继续阅读]

    金属切削加工中常用的切削液有:以冷却为主的水溶性切削液和以润滑为主的油溶性切削液。(一)水溶性切削液水溶性切削液主要分为:水溶液、乳化液和合成切削液。1.水溶液水溶液是以软水为主加入防锈剂、防霉剂。有的还加入油...[继续阅读]

    切削液不仅要合理选择,而且要正确使用,才能取得较好的效果。常见的切削液使用方法有浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。浇注法使用方便,应用广泛,但流速慢、压力低,较难直接进入刀刃最高温度处,故效果较差。使用时应使切削...[继续阅读]