(一)陶瓷刀具的特点陶瓷刀具是以氧化铝(Al2O3)或以氮化硅(Si3N4)为基体再添加少量金属,在高温下烧结而成的一种刀具材料。主要特点如下:(1)有高硬度与耐磨性　常温硬度达91～95HRA,超过硬质合金,因此可用于切削60HRC以上的硬材料。...[继续阅读]

    超硬材料刀具主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具,其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。随着现代制造业的快速发展,超硬刀具的生产及应用也逐年快速增长。(一)CBN和PCBN刀具立方氮化硼(简称...[继续阅读]

    (一)第Ⅰ变形区图2.5-1a中,OA—OM之间的塑性变形区域称为第Ⅰ变形区。在第Ⅰ变形区内的变形过程及其特点是,当切削刃处于起始切削点O位置时,在切削层OA面上受刀具的Fr力(正压力与摩擦力合力的反力)作用后,使OA面上产生的切应力达...[继续阅读]

    根据剪切滑移后形成切屑的外形不同,可将切屑分为四种类型,如图2.5-2所示。图2.5-2切屑的种类1.带状切屑(图2.5-2a)当切屑的内应力小于材料的强度极限时,切屑连绵不断,没有裂纹,靠近前面的一面很光滑,另一面成毛茸状,形成常见的带...[继续阅读]

    1.现象在中低速切削塑性金属时,往往在前刀面上刃口处粘结着一小块硬度很高的金属,它能代替切削刃切削工件,这块粘结在前刀面上的金属叫积屑瘤,如图2.5-3所示。图2.5-3　积屑瘤2.成因切削塑性金属时,切屑经过第Ⅱ变形区,其底层因...[继续阅读]

    1.现象与作用低速加工塑性金属材料时在已加工表面常会出现一种鳞片状毛刺称为鳞刺,如图2.5-4所示。拉削、车螺纹、插齿、滚齿时经常会产生鳞刺,将严重影响已加工表面粗糙度。图2.5-4　鳞刺2.成因低速切削形成挤裂或单元切屑时...[继续阅读]

    加工硬化也称冷作硬化,它是在第Ⅲ变形区内产生的物理现象。任何刀具的切削刃口都很难磨得绝对锋利,当在钝圆弧切削刃和其邻近的狭小后面的切削、挤压和摩擦作用下,使已加工表面层的金属晶粒产生扭曲、挤紧和破碎,从图2.5...[继续阅读]

    切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一,它直接影响切削热的产生、刀具磨损、寿命和已加工表面质量,有时还会引起振动,甚至损坏刀具及机床零件。切削力又是设计机床、刀具、夹具的重要依据。(一)切削力的来源切削过程中...[继续阅读]

    (一)切削热切削过程中的变形、摩擦所消耗的功转变为热能。单位时间内产生的热量与切削所消耗的功率成正比。图2.5-10　切削热的来源与传导三个变形区是产生热量的热源,如图2.5-10所示。切削热传入刀具、切屑、工件和周围介质...[继续阅读]

    刀具磨损的形式可分为正常磨损和非正常磨损两类。(一)正常磨损正常磨损是指随着切削时间增加,磨损逐渐扩大的磨损。图2.6-1为正常磨损形态,其包括后面磨损、前面磨损和前后面同时磨损。图2.6-1　刀具正常磨损形式1.后面磨损后...[继续阅读]