变形区长度l与轧件平均厚度hc的比值:l/hc,称为形状系数,或称形状因子。这一变形几何条件,对于分析轧制理论问题,具有重要意义。...[继续阅读]

    在轧制过程中的某一瞬间,轧件不直接承受轧辊作用而处于变形区以外的部分,称为外端(或称外区、刚端)。因外端与变形区直接相连,所以在变形过程中外端与变形区要相互发生作用。...[继续阅读]

    在轧制过程中,在轧件与轧辊间的接触表面上,金属质点对轧辊表面产生相对滑动的区域,称为滑动区。...[继续阅读]

    在轧制过程中,若接触摩擦较大。则在接触面的中间部位有一区域,在此区域中金属质点对轧辊表面完全不产生相对滑动,好像彼此粘着在一起,此现象称为粘着现象。产生粘着现象的区域称为粘着区。粘着区的大小还受变形区几何因素...[继续阅读]

    在粘着区内接触表面附近金属由于受到很大的外摩擦阻力而不发生塑性变形(或变形很小可以忽略),并且这种影响要扩展至一定深度,于是构成所谓“难变形区”。由于外摩擦的影响沿接触面向中间逐渐增强,沿高度方向由接触面向中心...[继续阅读]

    如图3—57所示,从△OAB中可以看出:代入上式,得R-△h/2=Rcosα式子两边都乘以2,得△h=D(1-cosα)由上式可见,如轧辊工作直径D—定,咬入角α越大,则压下量增大。如咬入角α不变,轧辊直径越大,则压下量增大。α、△h、D三者之间的关系用图表...[继续阅读]

    轧制时轧件的高度减小,被压下的金属除在长度方向上延伸外。还有一部分金属沿横向流动,使轧件的宽度发生变化,这种横向变形称为宽展。轧件在轧制前后的宽度差叫宽展量,可用下式表示:△b=b—B式中△b——宽展量,mm;b——轧后的...[继续阅读]

    轧制时轧件在高度方向受压,金属向长度和宽度方向流动,即产生延伸和宽展。压下量愈大,相应的延伸和宽展也愈大。实践证明,压下量是影响宽展的主要因素,当轧前高度H不变时,宽展量与压下率(相对压下量)的关系如图3—59所示。图...[继续阅读]

    宽展因素是指对宽展产生影响的各个因素。影响宽展的因素很多,主要有压下量、摩擦系数、钢的化学成分、轧辊直径、轧件宽度、轧辊工作表面、轧制速度、轧制温度等。下面予以分述:(1)压下量是影响宽展的最主要因素,它们之间...[继续阅读]

    目前对宽展的计算公式虽然较多,但都有一定局限性。尤其是在孔型中轧制型钢时,宽展不再是自由宽展,而大部分成为强迫或限制宽展,并产生局部宽展或拉缩。在孔型设计时,很重要的一个任务就是正确地计算宽展的数值。但由于问题...[继续阅读]