在Dds连续渗出器中,菜丝的热烫和渗出两个阶段都在同一个渗出器内完成;在BMA塔式渗出器中,设一个热烫器,让菜丝的热烫和渗出分别在两个设备内进行。尽量缩短有效渗出时间,延长渗出时间可增大糖分渗出量,降低废粕含糖量。但渗...[继续阅读]

    从渗出器内提出的渗出汁质量与被渗出的菜丝质量之比称为提汁率,用百分数表示。即:随着提汁率的增大,渗出汁浓度降低,渗出糖量增加,废粕中的糖分减少。若提汁率过大,增加蒸发罐的负担,增加耗汽量。一般提汁率为110%～125%。(一...[继续阅读]

    渗出器内的菜丝-糖汁混合物是一种优良的微生物培养基,所以渗出过程中容易感染微生物,造成糖分损失。随着甜菜上附着的泥土与洗水进入渗出器中,从渗出器底部排出的渗出汁,其含菌数高于从上部进入的渗出用水,这个差别可以用...[继续阅读]

    (一)渗出用水pH变化渗出用水应呈微酸性,pH在6.0～6.5较好,最好在pH6.3左右。这个数值与甜菜细胞液的pH接近。在此pH条件下甜菜细胞的胶溶最少,同时蔗糖转化也不剧烈。渗出过程中果胶质转入溶液中的数量同渗出pH间的关系如表2-16所...[继续阅读]

    (一)渗出器内液体的流动1.逆流渗出的必要条件当渗出液体与菜丝进行相对运动时,速度越快,附在菜丝表面的滞流层越薄,糖分越容易被液体带走,菜丝表面处代之以浓度较低的液体,这样可以保持菜丝与液体之间有较大的浓度差,并保持...[继续阅读]

    按照工艺要求,渗出工序一般需要设立如下测量项目,为操作人员提供调节控制的依据。1.测量单位时间内进入渗出器的菜丝量通常用皮带秤称量,操作人员根据渗出器的额定生产能力均衡地控制进入渗出器的菜丝量,保持渗出器内料面...[继续阅读]

    自动调节可以代替人工操作,也是减轻体力劳动和提高劳动生产率的重要手段。在某些环节上,自动调节还能起到提高调节精度和防止事故继续扩大的作用。因此随着科学技术的发展,自动调节的程度必将越来越高。设计自动调节方案...[继续阅读]

    (一)渗出过程中的糖分和非糖分菜丝中蔗糖分绝大部分可进入渗出过程中,少量糖分将以不同形式损失,即废粕损失、废水损失和未测损失。1.渗出汁中的糖分渗出汁糖分=渗出汁质量×渗出汁糖度%渗出器中甜菜及渗出用水糖度的变化如...[继续阅读]

    渗出过程查定的目的:探索和验证渗出过程的某些规律;鉴定渗出的操作,找出合理的工艺条件;鉴定渗出器的结构及工艺特性。(一)查定渗出器内糖分渗出的规律性1.查定目的检查渗出器内菜丝与渗出液之间逆流传质的状态是否正常,同...[继续阅读]

    (一)废粕产量在渗出过程中,每100kg菜丝的蔗糖分和可溶性非糖分充分渗出之后,约剩80kg的废菜丝,但在渗出中细胞内吸收一部分水,所以废粕质量一般为90kg。这种废粕相当于从渗出水中刚捞出的状态,可称这种废粕为湿粕。从渗出器排出...[继续阅读]